Was sind die Hauptkomponenten von Kunststoffeinspritzformmaschinen?

Unabhängig von der Art der Injektionsformmaschine enthalten sie alle einige grundlegende Komponenten, die zur Herstellung hoher Volumina von Kunststoffteilen verwendet werden. Das folgende Diagramm zeigt die Hauptkomponenten von Injektionsformmaschinen.

Unten finden Sie eine kurze Liste der verschiedenen Teile, die in der typischen Injektionsformmaschine enthalten sind. Beachten Sie, dass modellspezifische Teile nicht hervorgehoben werden, um die inklusive Zusammenfassung für Injektionsformmaschinen zu bieten.

• Hopper : Der Hopper ist im Wesentlichen ein großer Trichter, der Aktienmaterial akzeptiert und es in die Maschine füttert.
• Fass : Der Lauf enthält die Hilfschraube und ist das äußere Gehäuse der Maschine. Der Lauf ist in Heizungsbändern eingewickelt und enthält sowohl das Material als auch den Erwärmungsanteil des Zyklus.
• Hubschraube : Dies ist die Korkenzieherkomponente, die sich mit jedem Zyklus hin und her bewegt (angetrieben von einem elektrischen oder hydraulischen Antriebssystem), das Material durch die Heizabschnitte, durch die Düse und letztendlich in die Injektionsform vermittelt.
• Heizgeräte: Die Heizungen liefern thermische Energie durch den Lauf und wandeln feste Kunststoffpellets in geschmolzene Kunststoff um, während sie von der Hubkolbenschraube gedrückt werden. Heizungen ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und sind normalerweise bei der allmählichen Erwärmung in der Temperatur gestaffelt.
• Düse : Die Düse gibt geschmolzene Kunststoff aus dem Lauf und in die Formhöhle ab. Die Düse befindet sich normalerweise innerhalb einer Depression in der Form, die als Injektionsformbuchse bezeichnet wird, und wird erhitzt, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vor dem Betreten der Form nicht die Temperatur verliert.
• Form : Die Form enthält die Formhöhle und zusätzliche Stützmerkmale wie Ejektorstifte, Läuferkanäle, Kühlkanäle, Belüftungsöffnungen usw. Die Schimmelpilze werden üblicherweise in zwei Hälften unterteilt: die stationäre Seite (näher am Lauf) und den Formkern (auf dem Bewegen von Platten), kann aber auch in mehr Abschnitten erhältlich sein, abhängig von der zu berücksichtigenden Maschine.
• Schimmelpilzhöhle : Der Formhohlraum ist ein negatives Negativ der gewünschten Teilform sowie Stützen, Tore, Läufer, Angüsse usw., und es ist der Ort, an dem geschmolzene Kunststoff füllt, abkühlt und ausgestoßen wird.
• Movable Platten : Der Platten ist Teil der Klemmeinheit und klemmt die Form zusammen und setzt den Schimmelpilzkern frei, wenn der fertige Teil enthüllt. Diese Komponente ist entweder hydraulisch oder elektrisch angetrieben und stellt sicher, dass bei der Injektion kein Material entgeht.

Was wird die häufigste Verwendung von Kunststoff -Injektionsformmaschinen verwendet?

Kunststoffeinspritzformmaschinen ermöglichen die Massenproduktion von Kunststoffteilen. Sie können in einem Arbeitstag über 10.000 Teile (abhängig von der Maschine und dem Teilendesign) mit praktisch ohne Defekt oder Varianz zwischen jedem Teil produzieren. Ihre Verwendung ist nur durch die Größe der Maschine und die Fantasie der Designer begrenzt. Injection -Formteile haben so viele Verwendungszwecke, dass fast jeder Haushalt in den USA Kontakt mit Dutzenden von Injektionsformartikeln hatte, wenn nicht sogar mehr.

Wo kann ich eine Kunststoff -Injektionsformmaschine kaufen?

Bei Interesse an Desktop -Injektionsformmaschinen können häufige Lieferanten wie Alibaba, Amazon und andere Einzelhändler gute Optionen bieten. Es ist jedoch erforderlich, sich mit direkten Herstellern zu verbinden, wenn sie nach einer hochvolumigen, groß angelegten Injektionsformmaschine suchen. Es gibt auch umfangreiche Aftermarket -Quellen für gebrauchte Injektionsformmaschinen. Diese beinhalten jedoch die Risiken, die mit einem Kauf von Aftermarket verbunden sind, und erfordert möglicherweise Wartung/Reparatur.

Sind Kunststoffeinspritzformmaschinen teuer?

Ja, Kunststoffeinspritzformmaschinen sind der teuerste Teil des Injektionsformprozesses, der nur die Formen selbst angemessen ist.

Injektionsformmaschinen variieren je nach Typ, bei dem Arbeitsplatten/Desktop-Maschinen zwischen 2.000 und 20.000 US-Dollar kosten und große Industriemodelle zwischen 50.000 USD und über 200.000 US-Dollar liegen. Außerdem umfassen diese Preise nicht die Verbesserungen der Anlagen, die Kosten für Fachkräfte, Wartungsgebühren und Überwachungsgeräte, die für ein solches System benötigt werden. Dieses massive Gemeinkosten lagern Unternehmen dazu, ihre Injektionsformung an engagierte Unternehmen mit bestehender Infrastruktur auszulagern. Nur diejenigen Unternehmen mit einem Kernbedarf an Injektionsformungen und einem entwickelten, hochvolumigen Produkt würden in Betracht ziehen, eine Injektionsformmaschine zu kaufen. Die Investition wird nicht empfohlen.

Sind Plastikinjektionsformmaschinen leicht zu warten?

Es hängt von der spezifischen Injektionsformmaschine ab, aber im Allgemeinen sind es von Injektionsformmaschinen erheblich, es gibt erhebliche Wartungsanforderungen. Es wird empfohlen, tägliche visuelle Überprüfungen durchzuführen, um frühzeitige Probleme zu erfassen, und mindestens 4-5 Stunden pro Quartal für eine allgemeine Wartungsuntersuchung. Jährlich ist ein dedizierter Vollwartungstag erforderlich, um Probleme zu identifizieren, Anpassungen durchzuführen und Alterungsteile zu ersetzen.

Teile, die ein besonders schärfes Auge benötigen, sind Ölfilter (unabhängig vom Indikatorstatus), Ventile, Sicherungen, Schläuche, Maschinenzylinder, Stromleitungen, Schmierpunkte, Düsenausrichtung und Steuermodule. Schließlich können Injektionsformmaschinen mit saisonalen Veränderungen temperamentvoll sein. Ein Mangel an vorbeugender Wartung bleibt nicht nur die Maschine, sondern auch alle Gewinne daraus, weshalb die Durchführung regelmäßiger Überprüfungen die Kopfschmerzen auf lange Sicht verringert (und die Lebensdauer der Maschine verlängert, sodass Sie mehr Wert aus der Investition in diese Investition herausziehen können Technologie).