Plastikspritzformmaschine

Injektionsformmaschinen (auch als Injektionsdrucke bezeichnet) werden im Allgemeinen anhand ihres Antriebssystems oder basierend auf dem, was ihre Hauptkomponenten versorgt, kategorisiert. Die drei Grundtypen von Antriebssystemen sind elektrische, hydraulische und hybride Laufwerke, von denen jede für einzigartige Injektionsformanwendungen geeignet ist. Im Folgenden finden Sie eine kurze Erklärung für jeden dieser Laufwerkstypen, deren Hauptvorteile/Nachteile, Kosten und allgemeinen Anwendungen.

1. Hydraulische Injektionsformmaschinen

Hydraulische Injektionsformmaschinen gelten als die erste "moderne" Injektionsformmaschine und wurden Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelt. Sie verwenden hydraulische Laufwerke, um die Injektionsformhälften zusammenzuklemmen und geschmolzene Kunststoff in die Formhöhle zu schieben. Sie konsumieren hydraulische Flüssigkeit und benötigen einen konstanten Energieeintrag für die Pumpe und kühlen ihre hydraulischen Systeme ab.

Da hydraulische Injektionsformmaschinen eine etablierte Technologie sind, die sich Jahrzehnte zurückdehnt, sind sie am kostengünstigsten und robustesten und am einfachsten zu beschaffen und reparieren. Die Hydraulik bieten auch beispiellose Klemmkräfte in ihrer Klemmeinheit (3-4 Tonnen pro Quadratzoll!) Damit ideal für größere Formen.

Hydraulische Injektionsformmaschinen sind jedoch energie ineffizient und erfordern höhere Temperaturen für die Formtemperatur, was einige hitzempfindliche Kunststoffe ruinieren kann. Sowohl Hydraulikpumpen als auch Kühlmittel benötigen eine kontinuierliche Leistung und erfordern zusätzliche Infrastruktur, um sie zu unterstützen. Außerdem können diese Arten von Maschinen problematisch sein, da sie das Risiko von Hydraulikflüssigkeitslecks bilden und mehr Rauschen produzieren als andere Injektionsformmaschinen.

Hydraulische Injektionsformmaschinen sind tendenziell billiger als alle elektrischen Maschinen und kosten je nach Größe zwischen 3.000 und 100.000 US-Dollar. Sie benötigen außerdem zusätzliche Wartungs- und Infrastrukturkosten, die ungefähr 17.000 US -Dollar pro Jahr sowie die Kosten für die Löhne der Arbeitnehmer für Unterhalt und Betrieb geschätzt werden. Sie können bis zu 7-10 Jahre mit ordnungsgemäßer Wartung dauern, aber ihre Hydrauliksysteme machen sie anfällig für häufige Probleme, die ihre Lebensdauer mit unsachgemäßer Pflege verkürzen können. Diese Arten von Antriebssystemen sind hauptsächlich für größere, dickwandige Anwendungen wie die in der Automobilindustrie enthalten.

2. Elektrische Injektionsformmaschinen

Elektrische Injektionsformmaschinen (auch als Allelektrikum bekannt) sind ein Update für die traditionellen Hydraulikmaschinen, die erstmals in den 1980er Jahren in Japan entwickelt wurden. Sie implementieren mehrere digital kontrollierte Servomotoren, die eine präzise unabhängige Kontrolle der vier Injektionsgründe ermöglichen: Injektion, Extruding, Klemmung und Auswurf.

Die verwendeten Servomotoren können im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, und sparen Sie den Benutzern im Vergleich zu hydraulischen Modellen, die kontinuierliche Pumpenleistung erfordern, bis zu 75% auf Stromanforderungen. Elektrische Injektionsformmaschinen vereinfachen auch den Injektionsformprozess ohne notwendige Verbrauchsmaterialien erheblich, sodass sie für Anwendungen mit kleinem bis mittlerem Maßstab leichter laufen, reparieren und skalieren können. Allelektrische Maschinen sind ideal für Reinraumanwendungen, die eine hohe Genauigkeit und eine saubere, ruhige und energieeffiziente Maschine benötigen.

Elektrische Injektionsformmaschinen haben einige Nachteile. Der erste Nachteil ist eine geringere Klemmleistung im Vergleich zu hydraulischen Injektionsformmaschinen. Der zweite Nachteil ist, dass elektrische Injektionsformmaschinen im Vergleich zu hydraulischen Versionen tendenziell teurer und schwer zu reparieren sind.

Die Preise der elektrischen Injektionsformmaschinen hängen von Größe und Merkmalen ab, liegen jedoch im Allgemeinen je nach der erforderlichen Größe rund 5000 bis 200.000 US -Dollar. Allelektrische Maschinen dauern durchschnittlich über 20 Jahre mit ordnungsgemäßer Wartung und sind hauptsächlich in Reinraumanwendungen für die Herstellung kleiner bis mittlerer Teile für medizinische, biochemische und pharmazeutische Produkte angegeben.